Como evitar o fenômeno de borbulhar em ímãs fortes

Como evitar o fenômeno de bolhas em ímãs? O teor de umidade do blank, o tamanho médio das partículas do moinho de bolas, as temperaturas de pré-sinterização e sinterização e a atmosfera do forno de sinterização têm grande influência na taxa de espumação do ímã. A volatilização incompleta da água no centro do branco também resultará em um aumento na taxa de formação de bolhas do ímã. A discussão específica é a seguinte:

①Se a diferença entre o teor de umidade interno e externo do blank for relativamente grande após o blank ser liberado do molde, o ímã é fácil de espumar. Isso ocorre porque a taxa de evaporação da umidade superficial inicial do branco é mais rápida do que a taxa de difusão da umidade interna. Com o passar do tempo, o teor de umidade da superfície diminui e a diferença entre o teor de umidade interno e externo do blank aumenta. Se houver água residual fechada no centro do blank, espumando em altas temperaturas. Se a diferença entre o teor de umidade interno e externo da peça em bruto diminuir gradualmente, a formação de bolhas também diminuirá gradualmente.

② Na moagem fina secundária, quanto maior o tamanho da partícula, mais fácil a difusão da água capilar interna e externa e menor a taxa de espuma do ímã.

③ Durante a sinterização, não há formação de espuma abaixo de uma certa temperatura de sinterização. Essa temperatura é chamada de temperatura crítica de formação de espuma. Acima desta temperatura, a taxa de formação de espuma aumentará gradualmente com o aumento da temperatura de sinterização. À medida que a temperatura de queima-aumenta, a temperatura crítica de formação de espuma também aumenta.

④ Outra razão para borbulhar é que depois que o material pré-sinterizado é quebrado e moído e misturado com ferro para formar Fe2O3 no processo de britagem, ele será decomposto de acordo com a fórmula de reação de 6Fe203=4Fe304 mais O22Fe2O3=4FeO mais O2 durante a sinterização. Quando Fe2O3 é fortemente reduzido a FeO, se o O2 decomposto não puder ser descarregado, também fará com que o branco borbulhe.

⑤Forno de sinterização com boa ventilação, seus ímãs também são propensos a bolhas.

As principais soluções são: prolongar o tempo de secagem do blank, aumentar adequadamente a temperatura do material pré-sinterizado, o tamanho médio das partículas da moagem de bolas, reduzir a temperatura de sinterização secundária, etc.